2026-06-01
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在江苏的一家水产加工企业里，机器轰鸣声取代了往日的人声鼎沸。一排排全自动剥虾机有序运转，几名工人只需在控制台前监控设备运行。这家企业的负责人感慨：“没想到，我们这家传统的水产加工企业，也能走上智能化发展的道路。”
传统企业的转型之痛
这家企业成立于上世纪90年代，和许多同行一样，长期依赖人工进行水产品加工。高峰期，企业有200多名剥虾工，但即便如此，产能仍然无法满足市场需求。
"那时候，我们最怕接到大订单。"企业负责人回忆道，“不是不想接，而是接了也做不出来。剥虾工的培训周期长，流动性大，管理成本很高。”
更让他头疼的是产品质量问题。人工剥虾，每个人的手法不同，剥出来的虾仁大小不一，完整度也参差不齐，客户投诉时有发生。
偶然的机会接触自动化
转机出现在一次行业展会上。企业负责人在www.zhhongshen.com的展台前，第一次看到了大型剥虾机的现场演示。
"当时我就被震撼了，一台设备居然能顶替几十个工人，而且剥出来的虾仁完整度非常高。"他当场就决定要引进这种设备。
但真正要实施的时候，他又犹豫了。设备投资不小，而且企业里没人会用，万一买回来用不好怎么办？
分步实施，稳步推进
经过慎重考虑，企业决定分步实施，先引进一台自动剥虾仁机试试水。
为了保证设备能够顺利投入使用，企业派出三名技术骨干，到www.zhhongshen.com参加操作培训。同时，厂家也派出技术人员上门安装调试，并驻厂指导了一周时间。
"刚开始确实不太习惯，毕竟以前都是人工操作，现在要跟机器打交道。"一名操作工说，“但经过几天适应后，发现其实比人工操作简单多了，只需要按几个按钮，设备就能自动运行。”
效果立竿见影
设备的引入，效果立竿见影。原来需要30个剥虾工才能完成的工作量，现在只需要一台设备和三名操作工就能完成，而且产品质量更加稳定。
看到了成效，企业乘势而上，又陆续引进了虾去壳机、虾开背机、虾拉长机等设备，逐步实现了生产线的自动化改造。
挑战与应对
当然，转型的过程并不是一帆风顺的。企业也遇到了不少挑战。
首先是人员安置问题。自动化设备引入后，原来的剥虾工怎么办？企业采取了多种措施：一部分年龄较大的工人，安排到包装、搬运等岗位；一部分年轻的工人，经过培训转岗为设备操作员；还有一部分不愿意转岗的，则依法给予了经济补偿。
其次是设备维护问题。自动化设备虽然操作简单，但维护要求高，需要专业的技术人员。企业为此专门成立了设备维护小组，并定期邀请厂家技术人员来企业进行指导。
最后是资金压力问题。自动化改造需要大量资金投入，对企业现金流造成了一定压力。好在当地政府出台了技术改造补贴政策，缓解了企业的资金压力。
经验分享：转型成功的关键
回顾这几年的转型实践，企业负责人总结了几点经验：
第一，选对合作伙伴很重要。 “我们之所以选择www.zhhongshen.com，不仅因为他们的设备质量好，更重要的是售后服务到位。不管什么时候出现问题，一个电话就能得到响应。”
第二，分步实施，不要急于求成。 “如果一开始就大规模投入，风险太大。我们采取分步实施的方式，先试水，再推广，这样风险可控。”
第三，重视人员培训。 “设备再先进，也需要人来操作和维护。我们投入大量资源进行人员培训，这为后续的设备运行打下了坚实基础。”
第四，争取政策支持。 “政府对技术改造的支持力度很大，我们要善于利用这些政策，降低转型成本。”
行业示范效应
这家企业的成功转型，在当地产生了示范效应。周边多家水产加工企业纷纷前来参观学习，并表示也要进行自动化改造。
当地政府部门也把这家企业作为典型案例，组织其他企业来参观交流，推广他们的经验做法。
未来规划：向"智造"迈进
尝到了智能化改造的甜头，这家企业并没有停下脚步。他们正在规划下一步的升级方案：
一是引入物联网系统，实现设备的远程监控和故障预警；二是建设数字化车间，提升生产管理水平；三是开发更多高附加值产品，延伸产业链。
"我们的目标是打造一个智能化、数字化、绿色化的现代水产加工企业。"企业负责人信心满满地说。
结语
这家企业的转型实践，是我国水产加工行业发展的一个缩影。从"制造"到"智造"，虽然只有一字之差，却折射出整个行业的发展变迁。
在这个过程中，剥虾机、虾开背剥壳一体机等智能化设备发挥了重要作用。它们不仅提升了企业的生产效率和产品质量，更为行业的转型升级探索出了新路径。
相信在不久的将来，会有越来越多的水产加工企业走上智能化发展之路，共同推动我国由水产加工大国向水产加工强国迈进。
